Jetzt, Immer mehr Menschen bevorzugen ihre eigenen Lithium -Akku -Batteriepackungen. Tatsächlich, Der DIY -Lithium -Akku ist nicht besonders schwierig, Sie müssen nur das gesamte notwendige Zubehör kaufen, Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, und Sie können ein DIY-Produkt selbst fertigstellen. Unten, wir nehmen das 18650 Batteriepack als Beispiel, um Ihnen zu zeigen, wie man einen Lithiumbatteriepack in der Fabrik herstellt.

Unser Beispiel ist der Lithium-Akkupack 48V17,5Ah, mit Samsung 18650 Zellen, Die Kombinationsmethode ist 13 Serie und 5 parallel.

Der Montageprozess umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte：

Auswahl der am weitesten geschlossenen Spannung, interner Widerstand, und Kapazität von 18650 Zellen wird auch als Zuordnungsgruppe bezeichnet.

Was die Kapazität angeht, Es kann sein, dass der Abgleich abgeschlossen ist, wenn das Material eintrifft. Vor dem Zusammenbau des Akkupacks, Es ist lediglich erforderlich, die Spannung und den Innenwiderstand der Batteriezellen zu überprüfen.

Der allgemeine Abschirmstandard besagt, dass die Spannungsdifferenz innerhalb von 5 mV liegt, und der Innenwiderstand liegt innerhalb von 5 mV. Der Unterschied liegt innerhalb von 3 mΩ.

Nur die Zellen im Bereich dieser Spannungsdifferenz und Innenwiderstandsdifferenz können zu einem Satz Lithium-Batteriepakete zusammengebaut werden, sodass die Konsistenz der zusammengebauten Batteriepakete besser ist, und die Leistung der Akkus wird besser sein. Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um eine Zellsortier- und Montagemaschine.

Der beste Weg, einen Akku zu montieren, besteht darin, nach dem Zusammenbau des Akkus eine Halterung für die Akkuzellen anzubringen, Zur Isolierung können Klammern zwischen den Zellen angebracht werden. Mit Isolation auf der Oberseite, Der Akku ist sicherer und verhindert Vibrationen, die die Sicherheit des Lithium-Akkus beeinträchtigen.

Das beim Punktschweißen verwendete Material ist Nickelband, welches in reines Nickelband und vernickelten Stahl unterteilt ist. Der Preis für Bänder aus reinem Nickel wird deutlich höher sein. Vergleichsweise, Der Preis für vernickelte Stahlbänder ist deutlich günstiger, und der Nachteil ist natürlich, dass der Innenwiderstand größer ist, die Überstromfähigkeit ist geringer, und es ist wahrscheinlicher, dass es rostet.

Für die Dicke des Nickelstreifens, den aktuellen Anforderungen herkömmlicher Produkte, Die Dicke des Nickelstreifens beträgt im Allgemeinen 0,15 mm, Daher ist die Leistung der Punktschweißmaschine besser geeignet. Wenn der Strom relativ klein ist, Sie können einen 0,1 mm dicken Nickelstreifen verwenden, und wenn der Strom besonders groß ist, Sie können einen 0,2 mm dicken Nickelstreifen verwenden. Zu dünne oder zu dicke Nickelstreifen werden nicht empfohlen.

Beim Punktschweißen, Es ist darauf zu achten, die Wirkung des Punktschweißens zu überprüfen. Die Leistung der Punktschweißmaschine sollte nicht zu gering sein, was zu einer virtuellen Verschweißung der Zelle führt, oder die Leistung der Punktschweißmaschine sollte nicht zu groß sein, um ein Braten oder Punktschweißen der Zelle zu vermeiden. Nach dem Punktschweißen, Der 7-kg-Zugversuch muss bestanden werden.

Das verwendete BMS ist ein ternäres Lithium 13 Serie 48V Lithiumbatterie BMS. Das Schweißen des BMS muss auf der Spezifikation des BMS basieren. Das Verdrahtungsdefinitionsdiagramm zeigt die Schweißung, von B-, B0, B1, zum letzten Abschnitt, B13, Alle müssen gemäß der Spezifikation des BMS geschweißt werden.

Nach dem Löten der Drähte des BMS, Es ist notwendig, Schrumpfschläuche zur Isolierung der Lötstellen zu verwenden, um Kurzschlüsse und Fehlfunktionen der Lötstellen zu verhindern.

In diesem Schritt erfolgt die isolierende Verpackung und Formung des Batteriepakets, Befestigen Sie die Kabel des Akkupacks, und packe sie ein.

Um den Montageprozess des Lithium-Batteriepakets besser zu isolieren, Der Akku ist mit PVC-Folie umspritzt, und an beiden Enden hinter der PVC-Folie verklebt. Um Wasser und Staub zu verhindern, Schützen Sie den Lithium-Akku besser.

In diesem Schritt müssen die freiliegenden Drähte des Akkupacks mit den Gehäusematerialanschlüssen des Gehäuses verbunden werden, inklusive Lade- und Entladeklemmen, Sicherungen, Schalter, usw.

Allgemein, Der Strom des Ladeanschlusses ist relativ gering, Daher ist der verwendete Drahtdurchmesser relativ dünn; während der Strom der Auslassöffnung relativ groß ist, Der verwendete Drahtdurchmesser ist relativ dick, damit der Überstrom idealer wird.

Das Löten der Drähte muss gemäß dem schematischen Diagramm der Verbindung zwischen dem Akkupack und dem Gehäuse erfolgen.

Der abschließende Test des Lithium-Akkus umfasst einen Lade-Entlade-Zyklustest, Kapazitätstest, Innenwiderstandstest, Leerlaufspannungsprüfung, Überstromtest, Überladungstest, Überentladungstest, Kurzschlusstest, usw.

Um die Leistung des Akkupacks zu überprüfen, Die Testschritte müssen Stück für Stück entsprechend den Leistungsanforderungen des Akkupacks durchgeführt werden. Zu den verwendeten Geräten gehört ein Alterungsschrank zum Laden und Entladen von Lithiumbatterien, Gesamtprodukttester, Ladegerät, und so weiter.