BMS Battery Management-System genannt auch Lithium-Ion Battery Protection Board, wird im Lithium-Ionen-Akku benötigt. Während DIY Ihr eigener Akku, Sie können verwirrt sein, wie Sie das geeignete BMS auswählen sollen. Zum Beispiel, brauche ich das BMS mit einem gemeinsamen Port oder einem separaten Port?? In diesem Artikel, Wir werden einige Tipps teilen.
Schritt 1: Messen Sie den Widerstand der Einzelzelle und führen Sie die Resistenzanpassung durch
Zweck: Um die Konsistenz der einzelnen Widerstände im Batteriepack zu erhalten und die Konsistenz des Lade- und Entladungs -Effizienz des Akkus zu verbessern.
Notiz: Der interne Widerstandsunterschied zwischen einzelnen Zellen in derselben Gruppe sollte für eine Klasse innerhalb von 0,1 mΩ gesteuert werden, und innerhalb von 0,5 mΩ für die B -Klasse. Über 1 mΩ, Die Konsistenz des Akkus verschlechtert sich schnell und beeinflusst die Lebensdauer.
Schritt 2: Kapazitätsklassifizierung und Prüfung einzelner Batteriezellen
Zweck: Wählen Sie Zellen mit der gleichen Kapazität und Spannung der einzelnen Zellen aus und koppeln Sie Zellen, um sicherzustellen, dass der Akku seine Funktion effektiv ausführen kann.
Notizen:
1: Der obere und untere Kapazitätsfehler in derselben Gruppe überschreitet nicht 1%, Die Spannung überschreitet 30 mV nicht und die Ladungs- und Entladungskurven sind konsistent (Erhöhung und Spannungsreduzierung sind konsistent), Um die Energieeffizienz vollständig auszuüben. Wenn der Kapazitätsunterschied zu groß ist, Es ist leicht, Strom zu verlieren: Stromausfälle und reduzierte Lebensdauer des Akkuspacks.
2: Wenn es keinen Batteriekapazitätsanalysator gibt, um die Zellkapazität zu testen, Die Zellen müssen von derselben Marke und Produktionsstapel gekauft werden, um übermäßige Unterschiede in der Kapazität und der Spannungskonsistenz zu vermeiden.
Schritt 3: Batteriezellen und Schutzplatine kombinieren(BMS)
Zweck: Vervollständigen Sie die Batteriekombination und die Zellschutzschaltung.
Notizen:
1: Schließen Sie einzelne Zellen parallel oder Serie an, um die Kapazität und Spannung des erforderlichen Akkus zu erhalten. Innerhalb 4 Parallelen, Es ist ratsam, zuerst parallel und dann in Reihe zu arbeiten, um die höchste Effizienz des Spannungsgleichgewichts zwischen den Zellen zu erreichen.
2: Das Verbindungsstück (Draht) Material für parallele und Serienverbindung zwischen den Zellen ist vorzugsweise rotes Kupfer oder rotes Kupfer, gefolgt von Messing und Nickelplatte. Es ist nicht geeignet, Metallleiter mit zu hohem Widerstand zu verwenden, um eine Verbindung herzustellen, um zu vermeiden, dass der Widerstand erhöht wird. Wert.
3: Der Drahtendurchmesser und der Strom der Batterie- und Schutzscheibe müssen ausreichen. Versuchen Sie, einen größeren Drahtdurchmesser auszuwählen, um die Sicherheit der Linie zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Linientemperatur aufgrund großer Ströme ungewöhnlich hohe Temperaturen erzeugt. Es wird empfohlen, 16 m² Silikondraht zu verwenden, wenn die Ausgangsleistung unter 1000 W liegt (inklusiv). Wenn die Ausgangsleistung 1000 W-3000W beträgt, Verwenden Sie 35 m² Silikondraht.
4: Der Batteriekern und die Schutzscheibe müssen angeschlossen werden, um Kurzschaltungen zu vermeiden.
Schritt 4: Testen Sie die Spannung jeder Batteriezellgruppe und prüfen Sie, ob der BMS -Ausgang korrekt ist
Zweck: Bestätigen Sie, dass die Schaltungsverbindungsmethode im vorherigen Schritt korrekt ist, und stellen Sie sicher, dass die Lithium -Batterie -Schutzscheibe normal funktioniert.
Notiz: Einzelheiten zur Erkennungsmethode, Bitte beachten Sie den Artikel

Schritt 5: Konfigurieren Sie verschiedene Komponenten, Lasten, Lade- und Entladungsschaltungen, und Schalter.
Zweck: Linien, Schalter und Versicherungen müssen nach dem entworfenen Strom eingestellt und vernünftig angelegt werden.
Notiz: Das Power -Design muss auf die Spezifikationen der Schaltungssteuerung und der Komponenten achten, Drahtdurchmesser und Versicherung. Gleichzeitig, Ein Hauptschalter der Batterie muss zur Sicherheit installiert werden.
Schritt 6: Ladetest
Zweck: Bestätigen Sie, dass die Ladefunktion normal ist.
Notizen:
1: Die beste Lademethode für Eisen-Lithiumbatterien ist CC-CV. Erste Ladung in die Standard -Ladespannung von 14,6 V mit konstantem Strom (Nach Ladegerichtsspezifikation a), und die Spannung von 14,6 V für etwa beibehalten 30-60 Minuten. Lade weiter mit einem kleinen Strom, bis der Strom weniger als 300 mA beträgt.
2: Das Ladegerät muss ein spezielles Ladegerät für Eisen-Lithium-Batterien verwenden. Verwenden Sie keine Ladegeräte für andere Lead-Säure, ternäre Lithium- oder Nickel-Metall-Hydridbatterien. Weil die Ladekontrollspannung unterschiedlich ist, Es wird Probleme bei der Unterführung geben, Überladen, und Überspannung. oder gefährlich.
Schritt 7: Laden (Entladung) prüfen
Zweck: Um die Wirksamkeit der entworfenen Ausgangsleistung und die normalen Funktionen verschiedener Sicherheitsversicherungen zu bestätigen.
Notizen:
1: Zumindest kontinuierlich testen 20 Minuten bei der maximal gestalteten Ausgangsleistung (oder der Stromverbrauch von Elektrogeräten mit ähnlichen Lasten). Alle Drahtdurchmesser, Batterien und verschiedene Komponentenkonfigurationen haben keinen abnormalen Temperaturanstieg und das Sicherheitsgerät hat keinen abnormalen Betrieb.
2: Jeder ausgestattete Sockelausgang wird mindestens kontinuierlich getestet 20 Minuten mit entsprechender Leistungsbelastung. Es gibt keinen abnormalen Temperaturanstieg in Bezug.
Schritt 8: Batteriepackverpackung
Zweck: Um die Sicherheit des Akkus zu schützen und Unfälle zu vermeiden
Notizen:
1: Der Akku sollte von hohen Temperaturen weggelegt werden, Luftfeuchtigkeit, und brennbare Umgebungen. Die Box muss isoliert sein, feuchtigkeitsbeständige Verhindern von Gleiten und Kollision, und vermeiden Sie die Verwendung von Schachteln mit unangemessenen Größen.
2: Der Batteriekern muss fest in der Box festgelegt sein und kann nicht geschüttelt oder gelöst werden, um die Lockerung des Stromkreises zu vermeiden und einen Kurzschluss zu verursachen.
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