今, リチウム電池パックを自分でDIYすることを好む人が増えています. 実際には, DIYのリチウム電池パックは特に難しくありません, 必要なアクセサリをすべて購入するだけです, 以下の手順に従ってください, 自分でDIY製品を完成させることができます. 下に, 私たちは、 18650 バッテリーパックを例として、工場でリチウムバッテリーパックを作成する方法を共有します。.
私たちの例は、リチウム電池パック 48V17.5Ah です。, サムスンを使用 18650 セル, 組み合わせ方法は 13 シリーズと 5 平行.
組み立てプロセスには通常、次の手順が含まれます。:
No.1 リチウム電池セルの選定
最閉電圧の選択, 内部抵抗, と容量 18650 セルは割り当てグループとも呼ばれます.
容量的には, 素材を受け取った時点でマッチングが完了している可能性があります. バッテリーパックを組み立てる前に, バッテリーセルの電圧と内部抵抗をスクリーニングすることのみが必要です.
一般的な審査基準は、電圧差が5mV以内であることです。, 内部抵抗は5mV以内です. その差は3mΩ以内.
この電圧差と内部抵抗差の範囲内のセルのみをリチウム電池パックのセットに組み立てることができるため、組み立てられた電池パックの一貫性が向上します。, バッテリーパックの性能も向上します. 使用する装置は細胞選別組立機です。.

No.2 セルを直列および並列に組み合わせる
バッテリー パックを組み立てる最良の方法は、バッテリー パックを組み立てた後にバッテリー セルのブラケット ホルダーを取り付けることです。, 分離のためにセル間にブラケットが存在する場合があります. 上部に絶縁あり, バッテリーパックはより安全であり、リチウムバッテリーパックの安全性に影響を与える振動を回避します。.

No.3 バッテリーパックのスポット溶接
スポット溶接に使用される材質はニッケル条です。, 純ニッケルストリップとニッケルメッキ鋼に分けられます。. 純ニッケル条の価格ははるかに高価になる. 比較的に言うと, ニッケルメッキ鋼帯の価格ははるかに安いです, 欠点はもちろん内部抵抗が大きいことです, 過電流耐量は低くなります, そして錆びる可能性が高くなります.
ニッケルストリップの厚さについて, 従来製品の現在の要件, ニッケルストリップの厚さは通常0.15mmです, スポット溶接機のパワーがより適切です. 電流が比較的小さい場合, 0.1mm厚のニッケルストリップを使用できます, 電流が特に大きい場合, 0.2mmのニッケルストリップを使用できます. 薄すぎたり厚すぎたりするニッケルストリップは推奨されません.

スポット溶接の場合, スポット溶接の効果を確認するには注意が必要です. スポット溶接機の出力は小さすぎてはいけません, これはセルの仮想溶接につながります, または、セルのフライやスポット溶接を避けるために、スポット溶接機の出力が大きすぎないように注意してください。. スポット溶接後, 7KGの引張試験に合格する必要があります.

No.4 保護板をバッテリーパックに溶接する
使用されるBMSは三元リチウムです 13 シリーズ 48V リチウム電池 BMS. BMS の溶接は BMS の仕様に基づいて行う必要があります。. 配線定義図は溶接を示しています, Bから-, B0, B1, 最後のセクションへ, B13, BMSの仕様に従ってすべて溶接する必要があります.
BMSのワイヤーをはんだ付けした後, はんだ接合部の短絡や誤動作を防ぐために、熱収縮性スリーブを使用してはんだ接合部を絶縁する必要があります。.

No.5 電池パックの絶縁包装成形
このステップでは、バッテリーパックの絶縁包装と成形を実行します。, バッテリーパックの配線を固定する, そしてそれらを梱包します.
リチウム電池パックの組み立て工程の絶縁性を高めるため, バッテリーパックにはPVCフィルムが吹き付けられています, 両端をPVCフィルムの後ろで接着します。. 水やホコリを防ぐために, リチウム電池パックをより良く保護します.

No.6 電池パックを電池ケースに組み付ける
このステップでは、バッテリーパックの露出したワイヤーをケースのシェル素材のコネクターに接続する必要があります。, 充電端子と放電端子を含む, ヒューズ, スイッチ, 等.
一般的に, 充電ポートの電流は比較的小さい, そのため、使用される線径は比較的細いです; 吐出ポートの電流が比較的大きいとき, 使用されている線径は比較的太いです, 過電流がより理想的になるように.
ワイヤーのはんだ付けは、バッテリーパックとケース間の接続の概略図に従って行う必要があります。.

No.7 リチウム電池パックをテストする
リチウム電池パックの最終試験には充放電サイクル試験が含まれます。, 能力テスト, 内部抵抗試験, 開放電圧試験, 過電流試験, 過充電テスト, 過放電試験, 短絡試験, 等.
電池パックの性能を確認するため, テスト手順はバッテリーパックの性能要件に従って項目ごとに実行する必要があります. 使用される機器には、リチウム電池パックの充放電エージングキャビネットが含まれます。, 全製品テスター, 充電器, 等々.












