現在, 越來越多的人喜歡DIY自己的鋰電池組. 實際上, DIY鋰電池組並不是特別困難, 您只需要購買所有必要的配件, 請按照以下步驟操作, 並且您可以自己DIY完成一個產品. 以下, 我們採取 18650 以電池組為例與大家分享如何在工廠製作鋰電池組.

我們的例子是鋰電池組48V17.5Ah, 使用三星 18650 細胞, 組合方法是 13 系列和 5 平行線.

組裝過程一般包括以下步驟：

選擇最閉合電壓, 內部阻力, 和容量 18650 小區也稱為分配組.

從容量上來說, 可能是收到材料的時候就已經匹配完成了. 組裝電池組之前, 只需要篩選電芯的電壓和內阻即可.

一般篩選標準是電壓差在5mV以內, 內阻在5mV以內. 差異在3mΩ以內.

只有在這個電壓差和內阻差範圍內的電芯才能組裝成一組鋰電池組，這樣組裝後的電池組的一致性會更好, 並且電池組的性能會更好. 使用的設備是細胞分選組裝機.

組裝電池組的最佳方法是為電池組放置一個支架，以便組裝電池組後, 單元格之間可以有支架用於隔離. 頂部隔離, 電池組更安全，避免振動影響鋰電池組的安全.

點焊所用材料為鎳帶, 分為純鎳帶材和鍍鎳鋼帶. 純鎳帶的價格會貴很多. 相對而言, 鍍鎳鋼帶的價格便宜很多, 缺點當然是內阻較大, 過流能力較低, 而且更容易生鏽.

對於鎳帶的厚度, 目前常規產品的要求, 鎳帶厚度一般為0.15mm, 所以點焊機的功率比較合適. 如果電流比較小, 您可以使用0.1毫米厚的鎳帶, 如果電流特別大, 你可以使用0.2毫米的鎳帶. 不建議使用太薄或太厚的鎳帶.

點焊時, 需要注意檢查點焊效果. 點焊機的功率不宜太小, 這將導致電池的虛擬焊接, 或者點焊機功率不宜過大，以免電芯炸壞或點焊. 點焊後, 7KG拉力測試合格.

使用的BMS是三元鋰 13 系列48V鋰電池BMS. BMS的焊接需要根據BMS的規範. 接線定義圖顯示焊接, 從 B-, B0, B1, 到最後一節, B13, 全部需要按照BMS的規范進行焊接.

焊接BMS的電線後, 需使用熱縮套管對焊點進行絕緣，防止焊點短路而誤動作.

這一步是對電池組進行絕緣封裝和整形, 固定電池組的電線, 並打包它們.

為了更好的隔離鋰電池組的組裝過程, 電池組採用PVC薄膜吹製, 兩端粘在PVC膜後面. 為了防止水和灰塵, 更好的保護鋰電池組.

這一步需要將電池組裸露的電線連接到外殼的殼材連接器上, 包括充放電端子, 保險絲, 開關, ETC.

一般來說, 充電口電流比較小, 所以使用的線徑比較細; 而出料口電流比較大, 使用的線徑比較粗, 使過流更加理想.

焊接電線需要按照電池組與外殼連接示意圖進行.

鋰電池組的最終測試包括充放電循環測試, 容量測試, 內阻測試, 開路電壓測試, 過流測試, 過充測試, 過放電測試, 短路測試, ETC.

為了驗證電池組的性能, 測試步驟需要根據電池組的性能要求逐項進行. 使用的設備有鋰電池組充放電老化櫃, 整機產品測試儀, 充電器, 等等.